Una reconocida empresa fabricante de masterbatches -concentrados de color, aditivos y mezclas de pigmentos en polvo- renovó sus sistemas de pesaje con el objetivo de lograr mayor precisión y conectividad en su proceso de formulación.
En este proceso, el sistema de alimentación representa el punto de partida: las materias primas (pigmentos, aditivos y resina portadora) deben ser pesadas con máxima exactitud antes de introducir la fórmula en la extrusora, sin que esto afecte la calidad del lote maestro.
Como las balanzas que utilizaban no cumplían con los requisitos de precisión ni de conectividad necesarios para este tipo de formulación, se producían errores difíciles de detectar, lo que generaba reprocesamientos innecesarios.
Frente a esta situación, la planta decidió modernizar su sistema de pesaje incorporando tecnología de Mettler Toledo.
Por un lado, sumaron una plataforma de mesa con tecnología de laboratorio, modelo PBK785, que ofrece una resolución de 0,001 g para el porcionado de los microingredientes más delicados. En la siguiente estación de pesaje, integraron la plataforma digital PBD655, ideal para pesar ingredientes en bolsas de hasta 30 kg. En la última etapa del proceso, instalaron la plataforma de piso Vertex con sistema de autoalineación, para el pesaje de la mezcla final de macroingredientes.
Estas plataformas están conectadas al terminal IND360, un transmisor de peso para automatización que, mediante sus puertos Ethernet (tanto industrial como administrativo) permite la comunicación con PLC y protocolos como JSON, OPC UA y MQTT, facilitando la integración con servidores o sistemas de planta.
Gracias a esta actualización tecnológica, la empresa logró mejorar significativamente la precisión del pesaje. Además, la conexión Ethernet permitió vincular cada pesada con su sistema de gestión MES, lo que facilita el control en tiempo real, optimiza la eficiencia operativa, elimina reprocesos y mejora notablemente la productividad.
